Salah satu syarat asas untuk operasi sebuahmeter aliran elektromagnetikialah arus normal di dinding dalam tabung penyukat adalah sifar kecuali elektrod. Untuk memenuhi keadaan ini, kaedah yang paling mudah adalah melekatkan dinding dalaman dan permukaan hujung bebibir tiub pengukur logam konduktif dengan lapisan penebat. Dalam istilah awam&# 39, penggunaan lapisan penebat adalah untuk mengelakkan voltan isyarat yang diinduksi dari arus pendek oleh paip logam. Dapat dilihat bahawa lapisan penebat memainkan peranan yang sangat penting dalam penerapan flowmeters elektromagnetik. Oleh itu, dalam sejarah pengembangan flowmeters elektromagnetik, penerapan bahan lapisan dan peningkatan berterusan teknologi pembuatan lapisan juga disertakan.
Terdapat banyak jenis cecair dalam medium konduktif yang diukur, dan sifat fizikal dan kimianya tidak sama. Tidak mungkin menggunakan sejenis lapisan bahan penebat untuk memenuhi sifat fizikal dan kimia semua aplikasialat pengukur aliran elektromagnetik. Keperluan ini ditunjukkan dalam keperluan ketahanan suhu medium&# 39, kejutan terma, tekanan tinggi, tekanan negatif, lelasan, ketahanan kakisan, lekatan, lekatan dan aspek lain dari lapisan. Sebaliknya, tepat kerana tabung pengukur mempunyai pelbagai bahan lapisan yang dapat menyesuaikan diri dengan ciri-ciri fizikal dan kimia medium bendalir, yang menjadikan julat pengukur aliran elektromagnetik lebih luas.
Alat pengukur aliran elektromagnetikdigunakan untuk mengukur tiub dengan bahan lapisan seperti polytetrafluoroethylene, getah, polivinil klorida, getah poliuretana, seramik industri, dan lain-lain. Pada masa lalu, plastik bertetulang gentian kaca dan lapisan porselin juga digunakan, tetapi sekarang ia jarang digunakan. Ciri prestasi utama dan kaedah pemprosesan bahan lapisan ini diperkenalkan secara ringkas di bawah.
1) Seramik industri digunakan sebagai bahan lapisan untukalat pengukur aliran elektromagnetik
Pada tahun 1980-an, seramik industri yang diwakili oleh bahan aluminium oksida kemurnian tinggi mula digunakan dalam tabung pengukur aliran elektromagnetik. Seramik industri dibuat dengan menyinter 996% hingga 99.9% kosong.
Lapisan seramik industri mempunyai ketegaran dan kekuatan mekanik yang lebih tinggi daripada lapisan getah fluoroplastik, getah dan poliuretana, dan mempunyai ketahanan panas, ketahanan aus dan ketahanan kakisan yang baik, dan sifat penebat elektriknya juga sangat baik. Hampir tidak ada ubah bentuk di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga ukurannya stabil. Ujian pemusnah kejutan terma membuktikan bahawa proses sintering yang maju dapat menjamin pelbagai ketahanan kejutan termal tiub pengukur seramik industri. Kekerasan seramik industri sangat tinggi sehingga sukar untuk memproses semula tabung pengukur yang disinter dengan proses pemotongan. Ketahanan ausnya lebih daripada 10 kali lebih tinggi daripada getah poliuretana. Ketahanan kakisan seramik perindustrian bergantung pada jenis dan kemurnian seramik. Sebagai contoh, ketulenan yang sama adalah 99.7% dan 99.9%, dan prestasi anti-karat dengan ketulenan yang berbeza agak berbeza.
Tiub penyukat yang menggunakan seramik industri dapat menggunakan cermet yang dicampurkan dengan serbuk platinum dan alumina untuk membuat struktur elektrod tanpa menutup bahagian, sehingga tidak akan ada kebocoran elektrod, tidak ada penahan dan penembusan cecair. Bahagian elektrod dan dinding dalam tiub penyukat mempunyai ukuran dan permukaan licin yang sama, pekali geseran ketika cecair buburan mengalir kecil, voltan polarisasi frekuensi rendah yang muncul sangat rendah, dan output meter stabil . Penambahbaikan bahan dan proses ini sangat penting untuk menyelesaikan kebolehpercayaan dan ketahanan kakisan pada meter aliran elektromagnetik, dan ia sangat berkesan. Suhu sintering seramik alumina dengan kemurnian tinggi sangat tinggi, kira-kira 1800 ° C, yang telah melebihi titik lebur keluli tahan logam logam. Oleh itu, kaedah kawalan masa dan kaedah pemanasan, pemeliharaan haba dan penyejukan dalam proses pensinteran secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Ringkasnya, seramik industri adalah bahan kampung yang sesuai. Walau bagaimanapun, kerana proses pengeluaran yang kompleks dan kesukaran teknikal yang tinggi, flowmeter elektromagnetik seramik perindustrian domestik masih belum dibangunkan, dan negara asing hanya dapat mencapai tabung pengukur diameter di bawah DN200.
2) Getah poliuretana digunakan sebagai bahan lapisan darimeter aliran elektromagnetik
Getah poliuretana dibuat oleh pempolimeran sebatian poli (atau poli) dan diisosianat. Struktur kimianya lebih kompleks daripada polimer elastik umum. Sebagai tambahan kepada kumpulan karbamat yang berulang, rantai molekul sering mengandungi kumpulan seperti radikal, kumpulan fenilena, dan kumpulan aromatik. Rantai utama molekul UR terdiri daripada segmen lembut dan tegar yang tersisip: segmen lembut juga disebut segmen lembut, yang terdiri daripada poliol oligomer (seperti poli, polytuning, polibutadiena, dll.): Segmen tegar juga dipanggil Segmen keras terdiri daripada produk tindak balas diisoklorat (seperti TDI MDI, dll.) dan pemanjang rantai molekul kecil (seperti diamin dan glikol, dll.). Bahagian segmen lembut lebih banyak daripada segmen keras. Kutuban segmen lembut dan keras berbeza. Segmen keras mempunyai kekutuban yang kuat dan mudah dikumpulkan untuk membentuk banyak pembahagian mikro dalam fasa segmen lembut. Ini dipanggil struktur pemisahan mikrofasa. Sifat fizikal dan mekanikalnya Tahap pemisahan fasa mempunyai banyak kaitan.
3) Getah digunakan sebagai bahan pelapis darimeter aliran elektromagnetik
Getah adalah salah satu bahan lapisan yang paling biasa digunakan untuk flowmeters elektromagnetik. Ini digunakan untuk mengukur air, kumbahan, dan asam lemah umum dan cairan alkali lemah pada suhu bilik, dan penggunaannya relatif besar. Jenis getah biasa termasuk getah asli, neoprena, getah nitril, dll. Getah kloroprena diperbuat daripada kloroprena sebagai bahan mentah utama melalui homopolimerisasi atau kopolimerisasi sebilangan kecil monomer lain. Seperti kekuatan tegangan tinggi, rintangan haba, rintangan cahaya, rintangan penuaan, dan ketahanan minyak lebih baik daripada getah asli, getah styrene butadiene, getah butadiena. Ia mempunyai ketahanan api yang kuat dan tahan api yang sangat baik, kestabilan kimia yang tinggi, dan ketahanan air yang baik. Kelemahan neoprena adalah penebat elektrik
Ya, daya tahan sejuk lemah, dan getah mentah tidak stabil semasa penyimpanan. Neoprene memiliki berbagai kegunaan, seperti pembuatan tali pinggang pengangkutan dan tali pinggang transmisi, bahan penutup kabel dan kabel, pembuatan selang tahan minyak, gasket, dan pohon peralatan tahan kimia. Antara fluoroplastik yang digunakan sebagaialat pengukur aliran elektromagnetik, biasanya terdapat PTFE, FEP, E-TEE dan PFA. Di antara fluoroplastik di sini, PTFE mempunyai kestabilan kimia terbaik. Walau bagaimanapun, sukar untuk mengikat tabung pengukur PTFE dan keluli tahan karat. Walaupun proses ikatan antara PTFE dan tiub pengukur keluli tahan asid telah putus, lapisan beberapa produk masih bersentuhan dengan tabung pengukur keluli tahan asid. Oleh itu, adalah perlu untuk memperhatikan perubahan suhu dan tekanan cecair semasa penggunaan. Berus suhu yang disebabkan oleh tekanan negatif dan kejutan terma akan dengan mudah menyebabkan lapisan dipisahkan dari tabung pengukur, mengelupas, dan pecah, yang akan menyebabkan meterai elektrod bocor dan menyebabkan output instrumen gagal. Stabil, malah rosak.
Tiga plastik yang lain sedikit lebih rendah daripada PTFE dalam ketahanan kakisan, tetapi semuanya boleh dibentuk dengan suntikan atau plastik, dan mengambil langkah-langkah seperti menambahkan mesh wayar keluli tahan karat atau dinding dalaman tiub pengukur keluli tahan karat dan permukaan hujung bebibir untuk membuat alur pas, dll. , dan fluoroplastik acuan suntikan digabungkan dengannya. Ia lebih tegas dan dapat menyelesaikan masalah kejutan haba bendalir dan tekanan negatif dengan lebih baik.