1. Prinsip kerjavorteks flowmeter:
Prinsip flowmeter vorteks adalah memasang bahagian bertakung dalam paip flowmeter. Apabila bendalir mengalir melalui bahagian bertakung, disebabkan oleh kesan bertakung pada permukaan bahagian bertakung, dua baris vorteks asimetri akan dijana di hilir bahagian bertakung. , vorteks ini dipisahkan di belakang sisi ahli bertakung untuk membentuk lajur vorteks Karman yang dipanggil. Arah putaran kedua-dua vorteks adalah bertentangan. Karman secara teori membuktikan bahawa apabila h / L = 0.281 (h adalah dua lajur vorteks Apabila L adalah jarak antara dua vorteks bersebelahan), lajur vorteks stabil.
Thevorteks flowmeteradalah flowmeter berayun cecair yang dibuat berdasarkan prinsip vorteks Karman. Iaitu, meletakkan objek yang tidak diselaraskan dan simetri dalam cecair yang mengalir (dipanggil penjana vorteks dalam sensor aliran vorteks) akan menghasilkan dua vorteks biasa di kedua-dua belah aliran hiliran, iaitu jalan vorteks Karmen, vorteks Kekerapan adalah berkadar dengan kelajuan aliran masuk: F=Stu/d
Dalam formula, F-vortex frekuensi jalan d-vortex lebar penjana u-incoming halaju aliran St-Strouhal nombor St berkaitan dengan lebar penjana vorteks d dan Reynolds nombor Re. Apabila nombor Reynolds Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">vorteks flowmeter.
2. Ciri-ciri flowmeter vorteks:
1. Flowmeter vorteks boleh digunakan dalam hampir semua keadaan di mana lajur vorteks boleh dibentuk, bukan sahaja dalam saluran paip tertutup, tetapi juga dalam alur terbuka.
2. Pelbagai aplikasi yang luas, gas, cecair dan wap boleh diukur.
3. Thevorteks flowmetertidak mempunyai bahagian mekanikal bergerak, beban kerja penyelenggaraan kecil, dan pemalar instrumen stabil; berbanding dengan flowmeter jenis orifis, flowmeter vorteks mempunyai julat pengukuran yang besar, kehilangan tekanan kecil, ketepatan yang tinggi, dan tidak perlu dilengkapi dengan panduan. Tiub tekanan, mudah dipasang dan diselenggara.
4. Walau bagaimanapun, terdapat banyak parameter yang berkaitan dengan persekitaran aliran vorteks, yang mudah diabaikan di tapak penggunaan dan menjejaskan prestasi aliranmeter yang betul.
5. Julat pengukurvorteks flowmeteragak besar, secara amnya 10:1
6. Semasa menggunakan, perhatikan untuk mengelakkan getaran mekanikal, terutama getaran melintang saluran paip
7. Suhu medium juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi vorteks flowmeter
3. Kesalahan biasavorteks flowmeter:
(1)Petunjuk itu tidak tepat untuk masa yang lama; (2) tidak ada petunjuk; (3)petunjuk turun naik dalam julat yang besar dan tidak boleh dibaca; (4)petunjuk tidak kembali kepada sifar; (5) tidak ada petunjuk apabila kadar aliran kecil; Apabila penunjuk berubah, penunjuk tidak dapat bersaing; (8)Pekali K instrumen tidak dapat ditentukan, dan data di banyak tempat tidak konsisten.
1. Masalah dalam pemilihan. Sesetengah sensor vorteks mempunyai pilihan yang lebih besar dalam pemilihan diameter atau selepas reka bentuk dan pemilihan kerana perubahan dalam keadaan proses. Pemilihan sebenar sepatutnya sekecil mungkin untuk meningkatkan ketepatan pengukuran. Sebab-sebab untuk ini adalah sama. Soalan (1), (3), dan (6) berkaitan. Sebagai contoh, saluran paip vorteks direka untuk digunakan oleh beberapa peralatan. Kerana sesetengah peralatan dalam proses kadang-kadang tidak digunakan, kadar aliran semasa dalam penggunaan sebenar dikurangkan. Penggunaan sebenar menyebabkan reka bentuk asal memilih diameter yang terlalu besar, yang bersamaan dengan peningkatan kadar aliran yang boleh diukur. Had yang lebih rendah tidak dijamin apabila saluran paip proses mempunyai kadar aliran yang kecil, dan ia boleh digunakan apabila kadar aliran besar, kerana kadang-kadang terlalu sukar untuk dibina semula. Perubahan dalam keadaan proses hanya sementara. Ia boleh digabungkan dengan penalaan semula parameter untuk meningkatkan ketepatan petunjuk.
2. Masalah dengan pemasangan. Sebab utama ialah panjang paip lurus di hadapan sensor tidak mencukupi, yang mempengaruhiketepatan pengukuran. Sebabnya adalah terutamanya berkaitan dengan masalah (1).
3. Sebab arah penetapan parameter. Oleh kerana ralat parameter, petunjuk penunjuk adalah salah. Kesalahan parameter membuat pengiraan kekerapan skala penuh meter sekunder salah. Sebabnya terutamanya berkaitan dengan masalah (1) dan (3). Kekerapan skala penuh yang sama menjadikan petunjuk tidak tepat untuk masa yang lama, dan kekerapan skala penuh sebenar terlalu banyak. Kekerapan skala penuh yang dikira menjadikan petunjuk berubah-ubah dalam julat yang besar dan tidak boleh dibaca. Ketidakkonsistenan parameter dalam data mempengaruhi penentuan akhir parameter. Penyelesaian Adalah untuk mengesahkan parameter dan menentukur semula.
4. Instrumen sekunder rosak. Terdapat banyak kesalahan di bahagian ini, termasuk: terdapat pemotongan pada papan litar instrumen, paparan digit individu dalam tetapan julat dipecahkan, dan paparan digit individu dalam tetapan pekali K dipecahkan, menjadikannya mustahil untuk menentukan tetapan julat dan tetapan pekali K. Sebahagian daripada sebabnya terutamanya berkaitan dengan masalah (1) dan (2). Masalahnya boleh diselesaikan dengan menetapkan kesalahan yang sepadan.
5. Masalah sambungan talian. Di permukaan beberapa litar, sambungan litar sangat baik. Semak dengan teliti. Sesetengah sendi sebenarnya longgar dan litar terganggu. Walaupun sesetengah sendi disambungkan dengan ketat, skru pengikat diikat pada kulit dawai kerana masalah garis sekunder, yang juga menjadikan litar. Gangguan, bahagian sebabnya ini terutamanya berkaitan dengan masalah (2).
6. Masalah sambungan antara sekunderInstrumendan instrumen susulan. Gelung output mA meter sekunder terganggu kerana masalah meter susulan atau penyelenggaraan meter susulan. Untuk jenis meter sekunder ini, bahagian sebabnya terutamanya berkaitan dengan masalah (2).
7. Selalu tidak ada petunjuk dalam litar kerana kegagalan kabel aci rata instrumen sekunder. Oleh kerana operasi jangka panjang dan pengaruh habuk, kabel aci rata gagal. Masalahnya boleh diselesaikan dengan membersihkan atau menggantikan kabel aci rata.
8. Untuk masalah (7) adalah terutamanya disebabkan oleh melonggarkan skru penetapan gegelung meter paparan meter sekunder, yang menyebabkan kepala meter tenggelam, penunjuk dan kes jam tangan disapu, dan pergerakan tidak berfungsi dengan baik. Masalahnya boleh diselesaikan dengan menyesuaikan kepala meter dan membetulkannya semula.
9. Gunakan isu-isu alam sekitar. Terutama untuk bahagian sensor yang dipasang di dalam telaga, papan litar lembap kerana kelembapan persekitaran yang tinggi. Bahagian sebabnya ini terutamanya berkaitan dengan masalah (2) dan (2). Penyelesaiannya adalah untuk beralih ke perpecahanmeter aliran.
10. Oleh kerana pelarasan di tempat yang lemah, atau disebabkan oleh perubahan selanjutnya dalam keadaan sebenar selepas pelarasan. Oleh kerana getaran di tapak dan pelarasan keseimbangan bunyi dan pelarasan sensitiviti tidak baik. Atau disebabkan oleh perubahan selanjutnya keadaan tapak selepas tempoh operasi selepas pelarasan, masalah petunjuk disebabkan. Bahagian sebabnya terutamanya berkaitan dengan masalah (4) dan (5). Gunakan oscilloscope dan sesuaikan semula mengikut keadaan operasi proses.